Grundgedanken der Lean Production by Dirk H. Traeger

By Dirk H. Traeger

Lean construction - Zauber- und Reizwort der 90er Jahre. Entstanden aus purer Notwendigkeit im Nachkriegsjapan wird Lean creation als "fernöstliches Zaubermittel" für die angeschlagene westliche Wirtschaft gehandelt. Nüchtern betrachtet hat diese Produktionsmethode nichts Mystisches oder rein Japanisches. Es gibt kein fernöstliches Geheimnis daran. Lean construction ist lediglich ein Weg, Produkte hoher Qualität in kleinen Stückzahlen schnell und effizient herzustellen - und zwar Produkte, die der Kunde wünscht und die dessen Anforderungen entsprechen. Viele Aspekte, die heutzutage als fernöstliches Novum gehandelt werden, sind nicht neu und waren vor Jahren in der Produktion westlicher Betriebe fest verankert bzw. angedacht - und wurden vergessen oder verdrängt. Neu in der Lean construction ist der ganzheitliche Ansatz: Verwaltung, Produktion, administration und Vertrieb haben die Erfüllung der Kundenwünsche als gemeinsames, oberstes Ziel. An die Stelle der Massenproduktion treten kreative Synergieprozesse, Kompromissbereitschaft und Identifikation. Die Lean creation wird im sozialen, gesellschaftlichen und industriellen Bewußtsein ähnlich tiefe Spuren hinterlassen wie seinerzeit die Massenproduktion.

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Methodik der Blutuntersuchung: Mit einem Anhang Zytodiagnostische Technik

Physikalischchemische Blutuntersuchung. - Morphologische Blutuntersuchung. - Untersuchung der hämatopoetischen Organe. - Anhang: Zytodiagnostische Technik. - Allgemeines. - Spezielles. - Das frische Präparat. - Das Trockenpräparat. - Fixierung. - Färbung. - Zählung der Zellen. - Untersuchung der Cerebrospinalflüssigkeit.

Zur Berechnung gekoppelter Eigenfrequenzen von Schaufeln axialer Turbomaschinen

Bei Turbokompressoren und Turbinen treten manchmal unerwartete Schaufel­ brüche in einzelnen Stufen auf. guy kann solche Brüche vermeiden, wenn guy ihre Ursachen erkennt und additionally auch angeben kann, unter welchen Voraussetzungen diese Brüche möglich sind, bzw. durch welche Maßnahmen sie verhindert werden können.

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Stufe E K 1 P E K 1 Fertige Teile beim Zulieferer 2. Stufe K 1 ~ E K 2 Fertige Teile beim Montagewerk J rn~ t~ E K 2 1 Teile werden verbaut rn¥ Fertige Teile des Zulieferers 2. Stufe beim Zulieferer I. 2-4: Material- und Kanbanflu13 p K 2 P K 2 39 Von Taiichi Ohno stammen die folgenden Anwendungsregeln, entnommen aus seinem Buch "Das Toyota-Produktionssystem" : IFunktionen des kanban IAnwendungsregeln I . Liefert Entnahme- oder Transportinformationen . 1. Nachfolgender Arbeitsgang entnimmt beim vorangehenden die yom kanban angegebene Anzahl der Werksrucke.

Zu optimieren. In der klassischen Massenproduktion wurden viele Teile erst dem Fertigungsschritt A unterworfen, dann dem Fertigungsschritt B usw . Dies fuhrte zu zahlrei-chen Zwischenlagern und einer enormen zeitlichen Verschwendung: Bei Schichtbeginn wartete die Gruppe 2 aufbeispielsweise 100 Teile aus dem Fertigungsschritt A der Gruppe 1, bevor sie mit ihrem Fertigungsschritt B beginnen konnte. Umgekehrt horte die Gruppe 1 vor Schichtende friiher auf, da die Gruppe 2 die Teile ja nicht mehr fertigstellen konnte.

Das oberste Ziel des Just-in-Time-Konzeptes ist die Umsetzung jedes Auftrages in die Auslieferung eines Qualitatsproduktes, und zwar so schnell und effizient wie moglich. Japanische Betriebe fuhren hierzu eine jahrliche, halbjahrliche, vierteljahrliche, monatliche, zehntagige (oder wochentliche) und tagliche Produktionsplanung durch, Fertigungskapazitaten werden akribisch genau berucksichtigt. Der Aufwand fur die Produktionsplanung muB jedoch wirtschaftlich sein. 2 Kanban Ein Kanban ist ein Datentrager mit Informationen tiber Werkstiicke, Teile oder Baugruppen.

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